Une extension de l’usine vouee à accueillir des lignes de production supplémentaires

PCM achève en janvier 2009 les travaux effectués pour l’agrandissement de son site de production et dévoile les nouveaux ateliers qui portent aujourd’hui l’usine à 16 300 m² de superficie totale.

L’agrandissement de l’usine doit permettre d’accueillir les lignes de production plus importantes en ce qui concerne les secteurs de l’Industrie et de l’Agroalimentaire : la partie montage est ainsi étendue pour apporter une meilleure ergonomie et améliorer son efficacité et sa capacité de production. Mais l’extension la plus significative revient à la partie Oil & Gas qui verra sa capacité de production augmenter de 25 % par rapport à sa capacité actuelle. Pour développer son produit phare, la pompe PCM Vulcain™, PCM a fait évoluer son atelier prototype, pour réaliser les premières séries des pompes Vulcain, en un véritable atelier industriel offrant des capacités de production plus importantes.

Par ailleurs PCM développe de nouvelles stratégies à l’international en exportant son savoir-faire et en adaptant ses process à la région concernée : l’assemblage et le montage des pièces peuvent désormais s’effectuer sur place.

De nouveaux locaux tertiaires construits dans une demarche de developpement durable

1450 m² de bureaux supplémentaires ont été construits pour anticiper un développement futur de l’activité et dans le cadre du transfert progressif des salariés du siège aujourd’hui installés à Vanves (Hauts-de-Seine).

Fidèle à ses engagements en matière de respect de l’environnement, PCM a investi dans des systèmes de haute performance qui lui assurent des économies d’énergie :

•    Installation d’un puits canadien : ce système géothermique utilise l’inertie thermique du sol (autour de 12° tout au long de l’année) : avant qu’il ne pénètre dans le bâtiment, l’air extérieur circule via des canalisations enterrées dans le sol à une profondeur d'au moins un mètre cinquante. L’air se réchauffe en hiver pour atteindre même par –15° une température de 2 à 5°. En été l’air passant dans les canalisations récupère la fraîcheur du sol et l’introduit dans le bâtiment. Les besoins de chauffage liés à la ventilation sont ainsi réduits.
•    Mise en place d’un chauffage par pompe à chaleur: ce système thermodynamique, très faiblement énergivore, puise la chaleur dans le milieu naturel environnant. Cette source d’énergie, gratuite, propre et abondante, peut être présente dans l’air, l’eau ou le sol. La pompe à chaleur transfère ensuite cette énergie au fluide de chauffage. Ce type de système présente l’avantage d’être réversible, fonctionnant aussi bien en hiver qu’en été. PCM, pour sa part, n’utilisera ces pompes à chaleur que pour chauffer ses locaux et les refroidira en été par l’intermédiaire de son puits canadien.
•     Application de l’eau chaude solaire : des capteurs solaires thermiques posés sur le toit permettent de chauffer l’eau. Cette eau chauffée est ensuite dirigée vers un ballon de stockage par un système de circulation et de régulation. L’eau chaude issue du chauffe-eau solaire est écologique car elle lutte contre le réchauffement de la planète et contre les gaz à effet de serre.
•     Récupération des eaux pluviales pour les sanitaires et l’arrosage : afin de ne pas gaspiller l’eau potable, une cuve enterrée de 60 m³ reçoit et stocke les eaux pluviales. L’eau est utilisée pour les sanitaires, premier poste de consommation d’eau dans des locaux tertiaires, et pour l’arrosage.

PCM a également pris en compte les systèmes d’éclairage intelligent dans les Open Space afin d’économiser jusqu’à 75% de la facture énergétique. De plus, elle met en place une Gestion Technique Centralisée accompagnée d’une série de mesures visant à respecter l’environnement et à optimiser le confort de ses effectifs.

Les etapes de la transformation

L’actuelle superficie du site de production de PCM résulte des nombreuses extensions réalisées depuis plus d’une trentaine d’années. A son arrivée dans les lieux en 1972, l’entreprise disposait uniquement de 2 000 m² d’ateliers. L’usine s’est transformée année après année pour accompagner les ambitions de PCM et son développement à l’international :

Au début des années 90 : les ateliers de production sont agrandis de façon à réintégrer sur le site de Champtocé l’ensemble des lignes de production issues des sociétés Préci-pompe (acquise en 1970) et Delasco. C’est toute la partie usinage, production de l’élastomère, assemblage et montage, qui bénéficie de cette évolution.

Fin des années 90 : le centre de recherche baptisé « Flow Technology Center » (FTC) voit le jour ainsi que le Centre de Services. 1.500 m² sont consacrés à la mise en place de ces activités et de nouveaux bureaux.

En 2004 la construction des locaux tertiaires est lancée et les zones d’expédition pour la partie
Oil & Gas sont agrandies. PCM investit dans 1 200 m² supplémentaires.

2008 annonce pour PCM la construction de 1000 m² de bureaux complémentaires et 1 400 m² d’ateliers dont la finition est prévue début 2009.

A propos de PCM :

Fondé en 1932 par René Moineau, l’inventeur de la pompe à vis excentrée, PCM est leader des pompes volumétriques et des équipements de gestion des fluides.

PCM est spécialisé dans les solutions pour le transfert, le mélange et le dosage de produits abrasifs, fragiles, visqueux. PCM utilise l’éco conception pour le développement de solutions fiables et de haute performance alliant un faible coût global de cycle de vie (LCC) au strict respect des règlements environnementaux. Basé en France, et présent dans plus de 70 pays, PCM est spécialisé sur les marchés de la production pétrolière, de l’agroalimentaire et de l’industrie.

Plus d’informations sur: www.pcm.eu